1.1 相關工程施工合同文件、圖紙及技術資料

.1.2 相關標準、規范和程序

1.2.1 相關法律法規

《*人民共和國安全生產法》

《建設工程安全生產管理條例》(**令第) 393 號）

《危險分部分項目安全管理條例》(住房和城鄉建設部令) 2018 年 37 號)

（ 注：相關地方標準以實際地區標準為準）

1.2.2 相關規范和標準

《建筑緊固件鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ 130-2011）

《施工安全檢查標準》 （JGJ 59-2011）

《施工高處作業安全技術規范》 （JGJ 80-2016）

《建筑鋼結構焊接規程》 （JGJ 81-2002）

《建筑結構荷載規范》 （GB 50009-2012）

鋼管腳手架緊固件 （GB 15831-2006）

《安全網》 （GB 5725-2009）

《鋼結構設計規范》 （GB 50017-2003）

《一般用途鋼絲繩》 （GB/T 20118-2006）

《鋼絲繩夾》 （GB/T 5976-2006）

熱軋型鋼 （GB/T 706-2008）

1 1 .2.3 有關規定、參考文獻

建筑工程手冊第五版

《施工安全手冊》(主編 杜榮軍 2007 年 1 月版）

《簡明施工計算手冊》(江正榮編輯 第四版）

公司文件《施工組織設計及方案管理條例》

公司文件《安全生產文明施工標準圖集》

《×××工程施工組織設計

《茶葉施工安全設施計算軟件》 這個版本的軟件應該用于編制和計算方案時的較新版本

2.1 建設概況

建筑概況應包括:建筑地點、建筑相關單位名稱、建筑面積、建筑功能、建筑層數(地下層數、地上層數)、各層高度、總高度、平面軸線總長寬、結構形式。

2.2 施工平面布置

根據方案范圍內的結構施工圖，簡要介紹懸臂卸料平臺和各建筑的平面布置（包括安全通道、施工電梯、塔吊等垂直運輸設備的平面布置），包括卸料平臺的數量、定位、使用面積和地板，并應有相應的建筑結構平面插圖。

2.3 現場 條件

2.3.1 地基條件

根據卸料平臺的工程部分，描述卸料平臺懸臂梁的擱置點：結構截面（截面寬度）×高度或厚度和跨度)、混凝土強度等級、鋼筋配筋、結構設計可變荷載值。

2.3.2 環境條 件

應包括近三年同期較高、較低氣溫、臺風、大雨、大雪等惡劣氣候的月份及相關氣象參數。

2.4 懸挑 式卸料平 臺用途

明確不同階段懸臂卸料平臺的用途。主要階段主要用于鋼管、模板、緊固件、方形木材的運輸，裝飾階段主要用于砌塊、灰砂磚、混凝土、砂漿的運輸。

3.1 懸挑 卸料平臺施工進度計劃

各施工段懸挑卸料平臺的施工進度計劃應根據現場情況編制。

3.2 材料計劃表

3.2.1 懸挑 卸料平臺的材料規格和參數要求

3.2.1.1 平臺主梁設計

說明平臺主梁的數量和長度(整料，禁止接長)、材料(Q235B)，與次梁的連接方式及是否有加固措施。還應說明端頭主梁。

3.2.1.2 平臺次梁設計

說明平臺次梁的數量和長度(整料，禁止接長)、材料(Q235B)，與主梁的連接方式及是否有加固措施。

3.2.1.3 懸掛式卸料平臺面板的設計

說明平臺板材料、鋪設方法、固定方法，必須保證鋼板鋪設嚴密。

3.2.1.4 懸式卸料平臺欄桿設計設計

欄桿采用插接式欄桿，分片組裝，便于運輸和安裝 403 方鋼管為主框架，30×3 方形鋼管作為次肋，面板采用 2mm 厚鋼板，涂上紅白相間的警戒色。每欄之間通過插銷連接，欄左右框對應主梁位置采用二氧化碳保護焊圍焊 150mm 的 303.5方鋼管，在 75mm 在高位開孔，在兩個拼接處外立焊一塊-1080300 外擋板采用鋼板，每片兩側的方形鋼管框架采用 M1260 螺栓通過固定，防止欄桿晃動。安全網的型號和規格應為阻燃型，不得比原材料的“綠園牌”差。單張立網的重量不得少于 3kg(公司安全管理部確認項目部選用安全網樣板，樣板比較合格后方可使用)。

3.2.1.5 在卸料平臺欄桿右側和卸料平臺端頭外側設置標志：

標識牌寬×高=500mm×800毫米。該標志由鍍鋅鐵板或鋁塑板制成，表層由室外汽車粘貼。標志的上部為白色背景黑色，下部為藍色背景白色。卸料平臺的使用要求（限制xx） t）。

表中鋼管的規格為 如果現場有483， 483.5 鋼管的數量需要相應減少，以避免超重。每個標志的數量為單個較大限值，施工過程中堆放材料的高度不得嚴格控制 1m，承載能力不超過 1.5 噸，不得集中堆放。嚴禁超載使用，嚴禁在平臺上使用大模板和角模。除卸料平臺標志外，還需懸掛安全警示標志和驗收標志，均懸掛在內外兩側。

3.2.1.6 懸式卸料平臺限位槽鋼設計

說明平臺限位所用材料、設置位置和固定形式。

3.2.1.7 懸臂卸料平臺吊耳的設計

每根主梁上設有六個吊鉤點和兩個外吊點。應說明外吊耳的材質、與主梁的固定方式以及安裝鋼絲繩固定卡環的外吊耳開口。內吊點有四個，應說明內吊耳的材質和與主梁的固定方式，內吊耳和外吊耳的布置應附圖。其中，內吊耳用作塔吊吊裝，外吊耳用作工作狀態卸料平臺。

3.2.1.8 鋼絲繩的要求

鋼絲繩通過 U 卡環與吊環連接，每個卸料平臺設置四根鋼絲繩，兩根備用，鋼絲繩型號為 6×37-1（直徑 XX），每根鋼絲繩都用 4 鋼絲夾具(型號 XX）。

3.2.1.9 設置主體結構拉結點

拉環作為鋼絲繩的拉環設置在平臺安裝樓層的一層結構梁上，應說明拉環材料、設置方法、固定方法和附圖；兩根鋼絲繩應單獨設置拉環。

3.2.1.10 預埋主梁固定螺栓

在混凝土地板上預埋三條道路 A20 圓鋼 U 螺栓底部應設置不小于型螺栓 2Ф18（HRB400 鋼筋)錨固鋼筋，錨固長度不小于 1500mm，螺栓需要深入梁/板綁扎牢固。地板上設置錨固位置時，地板厚度不得小于 120mm。若地板厚度小于 120mm 應采取加固措施。三個螺栓的中心連接垂直于結構邊線，以免影響工字鋼的安裝。螺栓間距、螺帽、墊片設置必須附圖。

3.2.2 材料計劃

懸臂卸料平臺的懸臂長度不得大于 均布荷載不得大于5m 5.5kN／m2，集中荷載不得大于 懸挑梁應錨固固定在15kN。

4.1 懸挑 卸料平臺規格

每棟樓的卸料平臺的搭設寬度、懸挑長度、平臺應根據每棟樓的平面布置進行列表。

標高；

4.2 懸挑 卸料平臺結構設計

4.2.1 主 、 次梁 設置

懸臂梁操作平臺應采用型鋼制作懸臂梁或懸臂桁架，不得使用鋼管，其節點應采用螺栓或焊接剛性節點。

4 4 .2.4 平臺面構造

應采用平臺面板 50mm 厚木腳手板或 4mm 厚圖案鋼板封閉平臺平面，主體結構與卸料平臺之間的通道底面和兩側應完全封閉。

4. 2.5 欄桿構造

操作平臺周圍垂直、水平欄桿采用 φ48.3×3.0 豎向欄桿高度不低于1.2m，橫向防護欄桿不少于兩個，豎向欄桿側面用紅白相間模板密封，內側在通道口和卸料平臺兩側顯眼位置懸掛限載標志，不少于三個。

4.3 施工 方法

4.3.1 卸料平臺的搭設

1、施工過程

預埋 U 形螺栓→裝卸平臺→卸料平臺安裝位置外架拆除加固→吊裝卸料平臺→固定懸臂主梁→拉緊主副鋼絲繩→卸料平臺與主體結構之間的間隙關閉→懸掛限載標志→檢查、驗收

2、搭設要點1、安裝時，卸料平臺使用塔式起重機到位。鋼絲繩綁扎后，吊鉤慢慢下降，使主鋼絲繩慢慢承受力，直至完全受力收緊，保證保險鋼絲繩拉直不受力。卸料平臺從下層向上層轉移吊裝時，卸料平臺上不得有人或物品，平臺堆放區域應用欄桿封閉。用塔吊吊起平臺，稍微提起，松開鋼絲繩，然后卸下鋼絲繩，檢查平臺是否與結構、腳手架或其他影響吊裝的地方連接，確認沒有后塔吊起平臺，輕微鉤，確認平臺穩定后，架工將平臺水平移出地板，塔吊將平臺垂直吊到上層出口。

2.、每次安裝前必須檢查安裝部件，如有焊縫、鋼絲繩等損壞，必須及時修理或更換。

3、塔吊吊裝平臺時，必須同時吊裝 4 個內吊點。

4、安裝平臺時，將楔形木方墊在較邊緣地錨的主梁下方，使平臺墊高 2cm，平臺總體上略微向結構內側傾斜。

5、采用相同長度的鋼絲繩，為保證固定平臺后左右吊點高度相同，繞過連接點后對稱部位的鋼絲繩長度必須相等。

6、最后一個夾頭后面 500mm 再安裝一個夾頭，將鋼絲繩放出一個“安全彎”。當“安全彎”拉直時，應立即將鋼絲繩重新打結加固。

7、平臺吊到相應位置后，主梁工字鋼通過預留倒置 U 型地錨，并用木方將工字鋼主梁與圓鋼楔緊，硬木方不允許絲毫松動。

8、允許荷載值應顯示在平臺上。嚴禁超過設計的允許荷載。應配備專人進行監督檢查。

9、卸料平臺的擱置點和上拉點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

10、卸料平臺進入現場后，安裝施工前必須通過驗收。

11、平臺安裝時，鋼絲繩應四角四拉，各承載力不小于設計計算值；拆卸夾具和夾具應采用成型專業產品。鋼絲繩處應加襯墊，鋼平臺外口應略高于內口。

12、卸料平臺從下到上轉移吊裝時，卸料平臺上不得有人或物品；平臺到位后，項目安全質量部應按照《施工高空作業安全技術規范》（JGJ80-2016）的相關內容進行驗收。

4.3.2 卸料平臺的使用管理

1、每次安裝完成后，必須通過安全驗收才能使用。限載牌必須掛在使用過程中，嚴格按照要求限載堆放。

2、卸料平臺由專人管理，定期維護，發現問題及時整改加固。

4.3.3 拆卸卸料平臺

1、與安裝過程相反，鋼平臺的拆除過程。

2、鋼平臺拆除前，必須清除鋼平臺上的材料。同時，鋼絲繩不得在塔吊/起重機未吊起鋼平臺前松開。塔吊/起重機吊起鋼平臺后，可松開鋼絲繩，拆除鋼平臺與預埋件的連接。

3、拆除鋼平臺時，地面應設置圍欄和警示標志，并派專人看守。嚴禁非操作人員進入。

4、拆卸平臺時，必須有專人負責固定木方，避免木方滑落。一旦拆卸平臺，木方將立即拆除。

5.1 材料及構件的檢驗和驗收

1、平臺生產完成后，經分包、項目部、監理部門安全人員共同驗收后方可投入使用。

2、懸臂卸料平臺應按現行相應規范設計，其結構結構應防止左右晃動。

3、每次投入使用前，平臺應檢查鋼梁、焊縫和防護設施。當桿變形、焊縫開裂、金屬腐蝕嚴重、臺面和防護欄桿不嚴密時，必須停止使用。

4、卸料平臺上應明確標明允許荷載值。嚴禁操作平臺上人員和材料總重量超過設計允許荷載，并配備專人監督。

5、使用懸挑卸料平臺時，應有專人檢查，發現鋼絲繩銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。

6、臺面應用腳手板密封。

7、懸臂卸料平臺的左右兩側必須固定 1.5m 高防護欄桿。

5.2 拆卸卸料平臺

1、拆除卸料平臺前，項目經理召集相關人員全面檢查腳手架緊固件連接、連接墻件、支撐系統是否符合結構要求，然后根據檢查結果確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經主管部門批準后方可實施。

2、拆除前，項目技術負責人應進行安全技術交底。

3、拆除前，應清除平臺上的剩余材料和雜物，并自上而下安裝

后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。

4、拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。

5、卸料平臺拆卸順序：腳手板→欄桿→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步拆除法，嚴禁同時上下作業。

6、拆下的零件應分類堆放，并由人員傳遞。嚴禁在高空拋擲。

7、拆下的材料和零件運到地面時，應隨時按品種、規格整齊，妥善保管。

8、拆平臺時，如果綁扎已經拆開，不得中途停止。

9、氣候惡劣影響施工安全時，不得拆除卸料平臺。

10、拆除平臺的準備工作應符合下列規定：綜合檢查平臺是否符合結構要求；拆除方案經主管部門批準后方可實施；項目技術負責人應披露拆除安全技術；平臺上的雜物及周圍障礙物應清除。

11、拆除作業必須從上到下逐層進行，嚴禁同時上下作業。

12、鋼絲繩不得提前拆除，鋼絲繩的連接應在最后一根主梁拆除至室內后拆除。

13、嚴禁將所有部件扔到地面上。運到地面的部件應按照規范及時規定檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。

14、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

6.1 安全組織管理措施

6.1.1安全組織機構

6.2 施工安全技術措施

應包含以下內容：

1、卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2、卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。

3、懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域，且有醒目標志并設有看護人員。

4、在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

5、雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。

6、雨后上架作業應有防滑措施。

7、應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。

A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查|

a 在六級大風和大雨后

b 停用超過二個月，復工前。

B 檢查保修項目

a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；

b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；

c 安全防護措施是否符合要求。

8、安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。

9、搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。

10、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。

11、卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。

12、卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載 xx 噸，不得超長超過平臺 50cm，堆放材料要低于防護欄桿 300mm 即堆放高度不超過 1200mm。

13、卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

14、卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意后由架子工操作。

15、在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。

16、要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。

17、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。

18、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

19、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

20、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

21、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。

22、搭拆操作人員嚴禁酒后作業。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。

23、嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種

24、不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。

25、對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的范圍，并有專人監護跟

焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺

26、搭設完后必須經過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可使用。

6.3 監測監控

應包含以下內容：

1、平臺使用過程中必須設專人進行日常檢查，發現有骨架、護身欄開焊，鋼絲繩破損等須立即停止使用，及時維修。

2、料平臺應注意平時的維護, 發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復，螺栓絲扣是否有銹蝕及磨損，并應及時調換，硬木方松動要馬上塞緊。

（施工應急救援預案應包括：各方主體的職責、針對各種突 況的應急處理方案、報警救援及聯絡電話、異常情況報告制度等。）主要針對懸挑式卸料平臺可能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故提出應急救援措施預案。其編制內容一般為：

7.1 組織機構及職責

描述的組織機構應包括：指揮組、聯絡組、搶救組、救護組的及相關人員組成；并描述各組的相關的職責

7.2 應急準備

應表述內容為應急搶救的技術、人員、機械、主要工具、常用藥品等方面的

準備，應采用表格的形式、必要文字說明表述。

7.3 應急響應

應包含以下內容

1、意外傷害發生時，應確定意外傷害的類型，并立即報告救援領導小組。意外傷害領導小組啟動意外傷害救援預案。

2、救援組負責傷害人員處置，根據傷情的嚴重程度確定現場施救還是送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救。

3、如送醫院救治或是請醫護人員現場組織施救，對外聯絡組負責撥打救援電話 120 通知附近醫院，報 120 要講明地點、傷情嚴重程度、傷害的類型和聯系電話，并派人到路口接車和指示通道。

4、領導小組要負責現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用和調度工作。

5、領導小組組織現場事故搶險方案制定與實施。

7.4 緊急救援措施

表述針對懸挑式卸料平臺可能發生的歪斜、坍塌、高空墜落、物體打擊事故的應急救援措施。

8.1 計算內容

8.1.1 次梁的計算

1.荷載計算

2.內力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.2 主梁的計算

1.荷載計算

2.內力計算

3.抗彎強度計算

4.整體穩定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]

8.1.3 鋼絲拉繩的內力計算

8.1.4 鋼絲拉繩的強度計算

8.1.5 鋼絲拉繩吊環的強度計算

8.1.6 錨固段與樓板連接的計算

8.2 計算參數

懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度xx，插入結構錨固長度xx，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)xx。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁材質，主梁材質。次梁間距xx，外伸懸臂長度xx。容許承載力均布荷載xx，較大堆放材料荷載xx。腳手板材質，腳手板自重荷載取xx。欄桿材質，欄桿自重荷載取xx。選擇xx(例6×37+1)鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度xx（例1400MPa）。外側鋼絲繩距離主體結構xx，兩道鋼絲繩距離xx，外側鋼絲繩吊點距離平臺xx。

9.1附圖應包括下表所示內容

9.2 附圖繪制統一標準

1、附圖中內容應與計算書及方案設計構造表統一。

2、所有圖圖名要正確，圖簽欄中圖名、圖號、編制人、審核人、比例均要齊全。

3、平面圖及剖面圖中被剖切的主要建筑構造輪廓線采用粗實線，線寬 b。

4、平、剖面圖中被剖切的次要建筑構造輪廓線、建筑平、立、剖面圖中建筑構配件采用中粗實線，線寬 0.7b。

5、尺寸線、尺寸界線、圖例線、索引符號、標高符號、引出線等采用中實線，線寬 0.5b。

6、建筑構造詳圖及建筑構配件不可見的輪廓線，擬建、擴建建筑物輪廓線采用中粗虛線，線寬 0.7b。

7、中心線、對稱線、定位軸線等采用細單點長劃線，線寬 0.25b。

8、部分省略表示時的斷開界線采用細折斷線，線寬 0.25b。

9、附圖中文字樣式采用仿宋 GB2312，打印后的文字高度宜為 3～8mm，需保證查看清晰。

10、圖框采用紙面尺寸 A3（420×297mm）、A4（297×210mm）。